ECCO moderniserar sin skotillverkning med Origin One

Den danska skotillverkaren ECCO använder Stratasys Origin One® 3D-skrivarsystem för att påskynda produktutvecklingen. Nu granskas konceptmodeller, såsom skoprover, tidigt i utvecklingscykeln med hjälp av 3D-printade formar och läster.

ECCO accelererar produktutvecklingen genom att inkludera Stratasys Origin One 3D-skrivare i deras utvecklingsprocess för skotillverkning. Egentligen är skotillverkning en otroligt manuell process, men ECCO har arbetat med att integrera innovativa teknologier i sin skotillverkning, vilket möjliggör ökad automatisering och en mer strömlinjeformad utvecklingsprocess.

Origin One uppfyllde stränga krav

ECCO använder skrivarna i sina utvecklingsanläggningar i Portugal och Danmark för att 3D-printa formar och skoläster för utvecklingsändamål som matchar kvalitetskraven för deras motsvarigheter i CNC-bearbetad aluminium. Formarna och lästerna, tryckta av en fotopolymer från Henkel Loctite, är snabbare att tillverka och den nya processen kostar betydligt mindre än CNC-bearbetning av aluminium.

–    Vårt innovativa tillvägagångssätt för utveckling av skor och önskan att sätta kundupplevelse som en prioritet gjorde additiv tillverkning till ett logiskt nästa steg i utvecklingen av vår utvecklingsprocess, säger Vice President för forskning och utveckling på ECCO, Jakob Møller Hansen. I vårt sökande efter att hitta rätt partner testade vi en mängd olika 3D-skrivare för ytfinish, utskriftshastighet och noggrannhet. Bland de skrivare vi testade var Stratasys Origin One den 3D-skrivare som bäst uppfyllde våra stränga krav, säger Møller Hansen.

Skoformar med oöverträffad kvalité

Stratasys samarbetade med flera materialleverantörer för att testa en mängd olika hartser som skulle möta ECCOs specifika behov. Valet föll slutligen på Henkels Loctite. Kombinationen av Stratasys Origin One 3D-utskriftsteknik och anpassade Henkel-material har gett ECCO möjligheten att skapa skoformar som tål tusentals skott utan synlig försämring. Dessutom är kvaliteten på skon som produceras med hjälp av additiv tillverkningsteknik i nivå med de som produceras med traditionella CNC-bearbetade aluminiumformar.

Gör stora kostnadsbesparingar

Genom att 3D-printa formarna i stället för att bearbeta dem kan ett enstaka par gjutformsinsatser skrivas ut över natten, betydligt mer kostnadseffektivt än för ett internt CNC-bearbetat par formar. Detta gör det möjligt för designers och utvecklare att testa funktionella skor tidigare i utvecklingscykeln, vilket gör att produktteamet kan bekräfta passformen och komforten i nya stilar och utföranden. Slutligen kan ECCO nu snabbt producera forminsatser på den plats som behöver dem, vilket eliminerar behovet av att skicka tungmetallformar, minskar kostnaderna och minimerar risken för fraktförseningar.